UG数控编程就业班

第一阶段课程内容（初级篇）（26节课时）

  1-1 机床类型介绍与常用代码讲解 (1节课时)
  1-2 刀具，夹具与加工材料的讲解 (1节课时)
  1-3 UG加工界面的讲解 (1节课时)
  1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时）
  1-5 UG平面铣讲解（2D线加工） （2节课时）
  1-6 UG钻孔加工讲解 (1节课时)
  1-7 UG型腔铣加工讲解 (1节课时)
  1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工） （1节课时）
  1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)
  1-10 电极加工讲解（案例1、案例2） （2节课时）
  1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、) （1节课时）
  1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、) （1节课时）
  1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10) （1节课时）
  1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)（1节课时）
  1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)（1节课时）
  1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)（1节课时）
  1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16) （1节课时）
  1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18) （1节课时）
  1-19 电极排条加工讲解(案例19、20) （1节课时）
  1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)（1节课时）
  1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22) （2节课时）

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时)
  1 cnc机床简介 
  2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 
  3 模具行业中的机床特点及使用经验。
  4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响
  5 机台行程的大小对编程的影响
  6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。
  7 油，水，气冷却系统的区别
  8 机床精度测试方法与加工精度的保证
  9 G，M,T,H等代码的介绍

1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 
  1 刀具分类
  2 刀具的特点
  3 刀长对加工的影响及强度的计算方法
  4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证
  5 什么夹具？夹具的分类
  6 各类刀具夹持器的介绍
  7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，）
  8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨)
  9 常用材料的特点
  10 机床，刀具，夹具对材料的影响
  11 常用加工参数表介绍 

1-3 UG加工界面的讲解（1节课时）
  1 加工前的准备工作
  2 加工模块介绍与操作导航器的使用
  3 操作导航器的四种视图介绍
  4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建
  5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解
  6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建
  7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 

1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时）
  1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。
  2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界）
  3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量
  4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围）
  5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速）
  6 切削率和速度的设定
  7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示）
  8 刀轨的3种符号讲解。

1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时）
  1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面）
  2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义）
  3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速）
  4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解
  5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。

1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 
  1 钻孔加工界面与钻孔类型
  2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。
  3 钻孔加工优化与避让。
  4 钻孔加工深度设置方法。
  5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。

1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时）
  1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。
  2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。
  3 型腔铣的切削层参数详细讲解。
  4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。
  5 最小斜面长度的重点讲解。

1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时)
  1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。
  2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
  3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法
  4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，最优化）
  5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点）

1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 
  1 什么是区域轮廊铣加工？
  2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
  3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别）
  4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置）
  5 区域轮廊铣的进退刀设置
  6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

1-10 电极加工讲解（案例1、案例2）（2节课时） 
  1 什么是电极？电极的基本构成与功能介绍
  2 什么是火花位？
  3 电极装夹介绍，常用加工电极机床与刀具
  4 简易电极加工思路分析与刀具选择
  5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定
  6 刀刃加工的设定方法与注意事项 
  7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项
  8 粗/精公电极的设定。

1-11 胶位电极加工讲解(案例3、案例4、案例5、)（1节课时）
  1 电极开粗方法的灵活运用
  2 平底刀清曲面残料的方法
  3 曲面侧面加工的先后顺序
  4 球刀用型腔铣清角的方法
  5 面铣切削方向最长边的运用
  6 曲面加等高的组合方法
  7 刃铣还是等高的确认
  8 等高切削层的运用
  9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。

1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)（1节课时）
  1 2D线刃铣侧壁深度分层加工
  2 加工曲面防止塌角的方法
  3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项
  4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项
  5 等高刀路延伸参数的运用
  6 合理运用球刀参考刀具
  7 球刀清根的运用
  8 NC程序后处理

1-13 胶位电极讲解(案例9、案例10)（1节课时） 
  1.清角刀具的选择
  2.小刀不能刃铣的注意事项
  3.借助辅助体优化刀路
  4.清根刀路的刀具合理选用
  5.小区域刀具的确认（手磨刀）。

1-14 手机前模电极加工讲解(案例11)（1节课时）
  1.外观电极加工前工艺分析（线切割工艺）
  2.清角刀路的使用与刀路优化
  3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项
  4.小孔开粗的方法与加工时注意事项
  5.利用辅助体协助刀路优化。

1-15 手机主体电极1加工讲解(案例12)（1节课时）
  1.电极加工前工艺分析
  2.主体电极加工中的注意细节
  3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度
  4.清角刀路的优化
  5.小刀开粗的方法与注意事项
  6.2D螺旋加工孔
  7.借助辅助体提高刀路计算速度
  8.检查刀路漏切

1-16 手机主体电极2加工讲解(案例13)（1节课时） 
  1.电极加工前工艺分析
  2.通过修剪边界优化清角刀路
  3.加工深孔时的注意事项
  4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择
  5.利用辅助体优化刀路
  6.死角的处理方法
  7.平底刀通过切削层控制清角的运用
  8.美工线的加工方法
  9.合理检查刀路漏切。

1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解(案例14、15、16)（1节课时） 
  1.电极加工模板的制作方法
  2.模版的添加方法
  3.骨位电极开粗余量的设置（防止变形）
  4.骨位电极精加工刀具的选择
  5.下刀点和选择位置
  6.刃铣及等高加工的应用
  7.光刀的先后顺序
  8.基准台的加工方法。

1-18 异形骨位电极加工讲解(案例17、18)（1节课时）
  1.型腔铣开粗的注意事项（不能用轮廓线）
  2.借助辅助体减少整体余量
  3.基准台开粗的注意事项
  4.借助辅助体整体等高的应用。

1-19 电极排条加工讲解(案例19、20)（1节课时）
  1.电极排成条装夹的注意事项
  2.开粗的注意事项
  3.清角刀具的选择
  4.合理的借用辅助体（重点）
  5.加工完成后电极的处理方法

1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)（1节课时） 
  1.异形电极的摆正方法
  2.大面等高加曲面角度控制的应用
  3.合理的制作辅助体加快计算刀路
  4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项
  5.刀具避空的计算方法和干涉检查
  6.如何合理的选择刀具进行深槽加工（多种）美工线的加工方法。

1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22)（2节课时） 
  1.立体电极的介绍以及加工要求说明
  2.夹具在多面加工中的重要性
  3.如何确定多面加工的接刀区域
  4.如何定义多面加工的加工坐标，以及相对坐标的优点（检查刀路）
  5.残料加工--小平面体（使用方法）
  6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用
  7. 电极加工总结。

第二阶段课程内容（中级篇）（26节课时）

  2-1 模具结构（2节课时)
  2-2 模胚加工（3节课时）
  2-3 QH23手机模前/后模电极拆解及外挂使用（5节课时）
  2-4 QH23手机模行位与斜顶电极拆解（2节课时）
  2-5 QH23手机模前后模刀路（4节课时）
  2-6 QH24机壳模整套模电极拆解（5节课时）
  2-7 QH24机壳模前后模刀路（4节课时）
  2-8 电极拆解与淬火加工工艺总结 （1节课时）

2-1 模具结构（2节课时)
  1 什么是模具 
  2 模具的分类
  3 注塑模具的组成、各零部件的分类和作用及产品成型介绍
  4 注塑模具的加工重点（碰插穿，枕位, 分型，装配位，等重要部位认识） 

2-2 模胚加工（3节课时) 
  1.钻孔的应用及代码讲解
  2.介绍模胚加工的工艺和重点注意的尺寸，公差
  3.侧面精加工的方法和使用范围（刃铣和等高）
  4.刀具补偿在侧面精度中的使用
  5.中心钻，倒角，钻孔，胶圈位置的加工方法
  6. 弹簧孔、撑头孔加工工艺
  7.小模胚和大模胚加工的工艺区别
  8.测刀在实际加工中的用法

2-3 QH23手机模前/后模电极拆解及外挂使用（5节课） 
  1.什么是电极，为什么拆电极
  2.电极的组成部分以及功能说明
  3.工厂拆电极的流程介绍
  4.分析哪些位置要拆电极
  5.拆电极前的准备工作及坐标定义
  6.拆电极常用功能和方法介绍
  7.延伸位，直身位，基准位的大小，高度要求
  8.外挂的使用和介绍
  9.图层的管理和工厂命名方式
  10.电极设计和组合电极注意事项（例：胶位与枕位分开）
  11.检查电极过切和漏拆的方法
  12.利用外挂制作EDM图纸和开料单
  13.粗,幼公的数量与火花位的确立
  14.明确放电注意事项和加工要求
  15.工厂分工模式下如何对接，防止漏拆和漏加工。

2-4 QH23手机模行位与斜顶电极拆解（2节课） 
  1 模具行位与斜顶的加工工艺
  2 行位的取数方法与拆解方法
  3 多个行位排在一起的拆解的方法
  4 斜顶的取数方法与拆解方法
  5 多个斜顶一起拆解的方法。

2-5 QH23手机模前后模刀路（4节课） 
  1.了解手机模具常用钢材:NAK80和S136
  2.淬火工艺设置（普通机+高速机）.高速机在切削钢件的进给
  3.合理的加工余量设置防止变形
  4.利用颜色区分平面,曲面或者其它重要位置
  5.淬火后二次残料加工的方法（基于层或者小平面体）
  6.外观,装配以及模口的加工经验
  7.高速加工的最小加工刀具和最小放电余量
  8.虎口的加工要求以及避空面的解释
  9.钢材加工与电极设计之间的配合与交接
  10.刀路优化的技巧(辅助体,边界等)
  11.试刀,接刀,点数等工厂工艺解释
  12.后模加工与前模加工的工艺区别
  13.牛鼻刀在淬火材料精加工中的优势。

2-6 QH24机壳模整套模电极拆解（5节课） 
  1.复杂机壳的电极设计流程
  2.封胶位与胶位电极的设计和技巧
  3.大电极分割的处理方法
  4.如何将复杂模具的电极进行分解在最后再进行组合
  5.如何快速区分电极的重要性并进行分类
  6.组合电极的方法和要求（先镜像再平移的做法）
  7.电极如何拆解节省材料
  8.电极如何拆解提高放电效率
  9.后模电极数量过多,防止漏拆的方法
  10.骨位电极的补强与加工
  11.行位电极的设计方法和组合技巧
  12.使用外挂将电极排成条，出放电图，开料单
  13.如何在复杂模具中提高拆电极的效率

2-7 QH24机壳模前后模刀路（4节课） 
  1.复杂机壳模具的加工工艺分析
  2.清角刀路的优化和最小切削刀具
  3.淬火后残料加工的方法
  4.利用颜色区分重点保护面，以及需要加工面
  5.牛鼻刀在侧面加工中的使用
  6.接刀的方法和技巧
  7.基于3MM刀具全部加工到数经验（避免漏切）
  8.如何利用辅助体来优化精加工刀路
  9.行位加工的重点和取数方式。

2-8 电极拆解与淬火加工工艺总结 （1节课时） 
  1.塑胶模具加工流程
  2.电极拆解注意事项、电极拆解技巧
  3.电极拆解外挂的使用
  4.放电图与开料单注意事项
  5.热处理加工工艺
  6.热处理材料刀路编写注意事项
  7.程序单与后处理

第三阶段课程内容（高级篇）（26节课时）

  3-1 QH25机壳模整套模电极拆解（9节课时）
  3-2 QH25机壳模整套模刀路编写（4节课时）
  3-3 手动出放电图与线割图 （1节课时）
  3-4 QH26电饭煲整套模电极拆解（7节课）
  3-5 QH26电饭煲整套模刀路编写（4节课）
  3-6 全程课程回顾 （1节课时）

3-1 QH25机壳模整套模电极拆解
  1 ERP生产管理流程讲解
  2 分析整套模具工艺分析
  3 高效的电极拆解思路
  4 电极设计注意事项
  5 多种拆解技巧（烂面处理、平移/旋转组合等）
  6 薄壁电极加强设计方法 
  7 极小R角的拆法与建议
  8 侧放电极与避空电极的制作
  9 工件摆角度拆解电极
  10 倒扣的处理方法
  11 改模详细流程讲解
  12 复杂异形镶件的加工工艺
  13 复杂异形行位与斜顶的处理

3-2 QH25机壳模整套模刀路编写（4节课时） 
  1 非热处理加工工艺流程
  2 模仁加工工艺分析 
  3 高效率优化模型
  4 加工思路分析与刀具的合理选择
  5 开粗与二次开粗的优化技巧
  6 非热处理加工工艺参数注意事项
  7 合理走刀顺序
  8 排气、避空位加工工艺
  9 多次装夹加工思路
  10 UG自动计算最短装刀长度
  11 夹持器的应用、自动去除碰撞的刀轨
  12 镶件、行位与斜顶加工工艺。

3-3 手动出放电图与线割图（1节课时） 
  1 制图模块讲解
  2 图框的多种导入方法
  3 手动出放电图的基本步骤
  4 制图指令的使用
  5 制图模块默认参数的修改方法
  6 线割电极的注意事项
  7 线割图纸的制作

3-4 QH26电饭煲整套模电极拆解（7节课） 
  1 复杂模具电极拆解工艺分析
  2 工件拆解思路分析
  3 工件多次装夹注意事项
  4 电极设计节省材料的方法 
  5 圆型电极省料技巧
  6 烂面的处理技巧
  7 内行位槽拆电极的方法
  8 骨位电极加强技巧
  9 避空电极的制作技巧
  10 多位置组合技巧
  11 车床电极的制作
  12 异形镶件的处理

3-5 QH26电饭煲整套模刀路编写（4节课） 
  1 非热处理加工工艺流程
  2 模仁加工工艺分析 
  3 高效率优化模型
  4 加工思路分析与刀具的合理选择
  5 开粗与二次开粗的优化技巧
  6 分段处理技巧
  7 合理走刀顺序
  8 多次装夹加工思路
  9 小R角的处理
  10 非热处理钢料加工工艺总结

3-6 全程课程回顾 （1节课时）